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目前造纸工业废水排放量日益增大,随之废水中的纤维素、木质素以及大量的化学药品等污染物越来越多,对水污染严重以及生态的破坏日益严重,因此造纸废水处理已成为世界各国造纸工业和环境界重点研究的课题。絮凝法是处理造纸废水的一种

      目前造纸工业废水排放量日益增大,随之废水中的纤维素、木质素以及大量的化学药品等污染物越来越多,对水污染严重以及生态的破坏日益严重,因此造纸废水处理已成为世界各国造纸工业和环境界重点研究的课题。絮凝法是处理造纸废水的一种常用方法,高分子絮凝剂具有良好的絮凝、脱色能力并且使用操作方便,主要分为合成的无机高分子絮凝剂、有机高分子絮凝剂和天然有机高分子絮凝剂三大类。一般来讲,絮凝剂的分子量越大,絮凝活性越高。而聚丙烯酰胺主要作用絮凝剂,絮凝功能能够加快固体与液体的分离电解法包括电解凝聚吸附法和电解浮上法。电解凝聚吸附是利用溶解性电极电解乳化油废水。从溶解性阳极(Fe或Al)溶解出金属离子,金属离子发生水解作用生成氢氧化物吸附、凝聚乳化油和溶解油,然后沉降除去油分。此法主要适用于机加工工业中冷却润滑液在化学絮凝后的二级处理。电解凝聚吸附法具有占地面积小、操作简单、处理效果好、浮渣量相对较少等优点,但它存在阳极金属消耗量大、需大量盐类作辅助药剂、耗电量高、运行费用较高等缺点,此外,对存在的阳极钝化问题虽研究较多,但仍未根本解决阳离子絮凝剂。对于石化废水深度处理,生化处理技术也为一种有效处理废水的方法,常用到的生化废水处理方法为活性污泥法,其应用的是活性污泥的细小生物,这些生物可以对工业废水中有机无关物质加以分解聚丙烯酰胺造粒与利用,进而实现废水处理工作目标。同时,石化废水工作人员应该使用一些化学,严格遵照废水处理程序,认真执行废水处理工作,提高废水处理质量,不断为石化废水深度处理做出努力。生化法废水处理方法中A/O为一种典型方法,其利用厌氧和好氧微生物水解酸的相关分解作用促进生化过程,进而达到废水处理目标。因石化废水中存在许多污染物质,所以在使用A/O生化法的同时需要注意结合污水中BC比。如果BC比大于或者等于0.4,可以直接对废水进行处理;如果BC比小于0.4,就要先对废水加以预处理,提高BC比,使石油废水具备生化处理的条件,保证石化废水深度处理效率。

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      如何确定使用絮凝剂的种类和投加剂量?絮凝剂的选择和用量应根据相似条件下的水厂运行经验或原水混凝沉淀试验结果,结合当地药剂供应情况,通过技术经济比较后确定。选用的原则是价格便宜、易得,净水效果好,使用方便,生成的絮凝体密实、沉淀快、容易与水分离等。混凝的目的在于生成较大的絮凝体,由于影响因素较多,一般通过混凝烧杯搅拌试验来取得相应数据。混凝试验在烧杯中进行,包括快速搅拌、慢速搅拌和静止沉降三个步骤。投入的絮凝剂经过快速搅拌迅速分散并与水样中的胶粒相接触,胶粒开始凝聚并产生微絮体;通过慢速搅拌,微絮体进一步互相接触长成较大的颗粒;停止搅拌后,形成的胶粒聚集体依靠重力自然沉降至烧杯底部。通过对混凝效果的综合评价,如絮凝体沉降性、上清液浊度、色度、pH值、耗氧量等,确两性聚丙烯酰胺定合适的絮凝剂品种及其最佳用量。试验用六联搅拌机,它有六个可垂直移动的转轴,其底部位置处带有搅拌叶片,叶片尺寸6cm×2cm。转轴的旋转速度和旋转时间可以预先设定,能自动工作。一般试验按快速搅动2min,n=300r/min;慢速搅动3min,n=60r/min。试验时在6个1000mL大烧杯中加入1L原水后,分别放在六个转轴的正下方,将转轴下移到底;再在连接在一水平转轴上的6个小玻璃烧杯内,依次加入不同数量的药液,转动水平轴,则小管内的药液同时倒入相应的原水中。然后启动搅拌器使其自动工作。搅动自动停止后,将叶片从烧杯中缓慢拉起,静置20min,用移液管自水面下约10cm处,吸取水样25ml,用浊度计测量上清液的浊度。以投药量为横坐标,上清液的剩余浊度为纵坐标,绘制成曲线将不同絮凝剂的效果进行对比,根据除浊效果和综合技术经济多方面因素,选择确定处理这种废水的絮凝剂。烧杯搅拌试验方法可分单因素试验和多因素试验两种。试验时要做到所用原水与实际水质完全相同,同时在根据水的pH值、杂质性质等因素考虑确定絮凝剂的种类、投加量、投加顺序,而且试验应该是实际过程的模拟,两者的水力条件(主要是GT值)必须相同或接近结晶氯化铝具备使用时投入量少、产生帆花体积大,恰当清除COD、色度以及悬浮颗粒物的优势。结晶氯化铝产品工艺的原材料为盐酸、铝酸钙粉、铝矾土,一步法制造,产品合乎质量标准,实现世界各国优良水准。结晶氯化铝适用于处理任何高中浊度原水,针对高浊度水有与众不同净化的效果,产生帆花体积大,速度更快,有利于沉降,适应水pH范围广,对机器设备的腐蚀小,恰当减少了员工的劳动量。依据各种原水浊度,季节和反应条件的不同,根据实验计算出每千吨水量恰当投药量,使用结晶氯化铝时配置水溶液3%-5%进行使用,进而实现出色的絮凝效果和社会经济效益混凝处理,当水中色度杂质主要为悬浮状和胶体状有机物时,经过混凝、澄清和过滤处理后一般可除去约75%~90%。混凝剂既可用硫酸铝,也可用碱式氯化铝阳离子聚丙烯酰胺厂家,并适当使用有机高分子絮凝剂。氯化处理,当水中有机物含量较大时,经过加氯处理后,“色度”去除率约80%。氯化处理时,剩余氯应大于0.5mg/L,加氯处理在低pH值下进行的较快,因此氯化应放在混凝处理前,氯化后剩余的色度(主要为有机物)可以在混凝处理中进一步去除。吸附处理,吸附处理法是利用多孔固体物质,使水中的色度杂质被吸附在固体表面而被去除的处理方法。常用的吸附剂有粒状活性炭、大孔吸附剂等。活性炭层过滤,一般当水的色度值低时,粒状活性炭层高0.6~1.5m;当水的色度值较高时,层高1.5~3.0m。大孔吸附剂是一种珠状大孔高分子聚合物,对水中的某些特定组分能进行吸附-解析作用,可以很好地去除水中的“色度”杂质阳离子絮凝剂,絮凝剂是能够降低或消除水中分散微粒的沉淀稳定性和聚合稳定性,使分散微粒凝聚、絮凝成聚集体而除去的一类物质。絮凝剂在污水处理领域作为强化固液分离的手段,可用于强化污水的初次沉淀、浮选处理及活性污泥法之后的二次沉淀,还可用于污水三级处理或深度处理。当用于剩余污泥脱水前的调理时,絮凝剂和助凝剂就变成了污泥调理剂或脱水剂。

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常见的絮凝剂       活化硅酸、活化水玻璃、泡花碱,Na2O·xSiO2·yH2O(1)适用于硫酸亚铁与铝盐混凝剂,可缩短混凝沉淀时间,节省混凝剂用量;(2)原水浑浊度低、悬浮物含量少及水温较低(约在14℃以下)时使用,效果更为显著;(3)可提高滤池滤速,必须注意加注点;(4)要有适宜的酸化度和活化时间印染废水不能仅仅考虑色度的达标排放,同时还需考虑色度与COD等污染物的去除率。印染废水的色度产生原因主要是因为染色剂,多数染色剂与水混合了,废水的色度高。阳离子絮凝剂。在洗煤厂污水处理聚丙烯酰胺使用方法:(1)聚丙烯酰胺溶解:用非铁容器。水温60℃以下的清水,一边放水一边将洗煤专用絮凝剂慢慢均匀地撒在容器内,使洗煤专用絮凝剂随水一同在容器内充分搅拌,连续搅拌50—60分钟后即可使用,搅拌叶线速度视容器而定。(2)聚丙烯酰胺添加:将溶解后的洗煤专用絮凝剂再用清水稀释,使用浓度在0.02—0.2%之间,用阀门控制流量均匀地添加到煤泥水中,(也可以直接配制浓度在0.02—0.2%之间的溶液)。(3)溶解时如果操作不当会出现较难溶性絮状悬浮物悬在水面,应滤去或慢慢等待溶解后再使用,不影响使用效果。(4)添加量要适中,过多或者过少不能起到明显的絮凝效果,用户应视煤泥水水质,水流速度及入洗量等条件的不同来调节用量。(5)使用时如出现絮凝剂用量少,效果不理想,但增加用量反而出现拉丝等庇病,可采用降低或提高絮凝剂溶液的使用浓度,增加流量的方法,提高絮凝剂用量。或者将絮凝剂的添加位置后移,使絮凝剂与煤泥水的混合时间加长也可解决上述庇病。

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