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浮选法是利用油珠粘附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离,主要用来处理含油废水中靠重力分离自然上浮难以去除的分散油、乳化油和细小的悬浮固体物(要投放无机或有机的絮凝剂)。由于空气微泡由非极性分子组成,能与水性的油结合在一起,带着油滴一起上升,上浮速度

      浮选法是利用油珠粘附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离,主要用来处理含油废水中靠重力分离自然上浮难以去除的分散油、乳化油和细小的悬浮固体物(要投放无机或有机的絮凝剂)。由于空气微泡由非极性分子组成,能与水性的油结合在一起,带着油滴一起上升,上浮速度可提高近千倍,所以油水分离效率很髙。根据产生气泡的方式不同,又可分为加压溶气浮选法、叶轮浮选法和曝气浮选法。为提高浮选效果,可再向废水中加入无机或有机高分子絮凝剂,即为絮凝浮选法,则对油水分离的效果还会提高。目前该法已被广泛应用于油田废水石油化工废水、食品油生产废水等的处理、工艺较为成熟近年来,我们从新闻中时常能看见诸如“血河”、“牛奶河”这类的报道,部分违法企业偷排的废水由于色度极高给普通居民带来了极差的环境感受,因此,废水的处理,降低色度是必不可少的一环,全国工业废水中纺织印染废水、焦化废水占了很大比例,这两类废水由于废水量大、成分复杂、色度高,难降解有机物含量大,一直以来是水处理的难点。印染废水主要是以芳烃和杂环化合物为母体,带有显色基团(如-N=N-、-N=O)及极性基团(如-SO3Na、-OH、-NH2)等成分、焦化废水中带有-C=C-、-COOH、-CONH2、磺酰胺基、-C=O、-NO2、-NH2、-NHR、-NR2,-OR等显色成分。这些显色成分组成了不同的难降解有机物,普通方法难以去除,对环境危害大,甚至还有致畸致癌作用,因此需要着重将其去除。之所以废水有色度,也是因为其含有的上述生色基团、助色基团导致的,所以废水脱色的根本途径就是破坏生色、助色基团或者将其从废水中分离出来无机絮凝剂。印染废水属于难处理废水,处理过后的印染废水需达到什么标准才能排放?其长远影响小于第一类的有害物质,zui高允许排放浓度排放如下介绍:1、PHzui高允许排放浓度6-9。2、悬浮物(水力排灰、洗煤水等)zui高允许排放浓度500毫克/升。3、化学需氧量(重铬酸钾法)zui高允许排放浓度100毫克/升。4、硫化物zui高允许排放浓度1毫克/升。5、挥发性酚zui高允许排放浓度0.5毫克/升。6、氰化物(以CN-计)zui高允许排放浓度0.5毫克/升。7、有机磷zui高允许排放浓度0.5毫克/升。8、石油类zui高允许排放浓度10毫克/升。9、铜及其化合物zui高允许排放浓度1毫克/升。10、锌及其化合物zui高允许排放浓度5毫克/升。11、氟的无机化合物zui高允许排放浓度10毫克/升。12、硝基苯类zui高允许排放浓度5毫克/升。13、苯胺类zui高允许排放浓度3毫克/升。

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      洗煤废水很难自然澄清,而且这类废水经沉淀后上清液仍是带有大量煤泥等悬浮物的黑色液体,其中含有选煤加工过程中的各种添加剂和重金属等有害物质。大量的洗煤废水未达标排放,造成了水体污染、河道淤塞、煤泥流失,给国家造成了极大的经济损失,也使得煤炭行业水资源更为紧缺,严重制约着煤炭生产的发展.所以开发洗煤废水高效处理的新技术、新工艺有重要的意义絮凝剂种类影响絮凝剂的使用:絮凝剂的选择主要取决于水中胶体和悬浮物的性质及浓度。如果水中污染物主要呈胶体状态,则应首选无机絮凝剂使其脱稳凝聚,如果絮体细小,则需要投加高分子絮凝剂或配合使用活化硅胶等助凝剂。很多情况下,将无机絮凝剂与高分子絮凝剂联合使用,可明显提高混凝效果,扩大应用范围。对于高分子而言,链状分子上所带电荷量越大,电荷密度越高,链越能充分伸展,吸附架桥的作用范围也就越大,混凝效果会越好无机絮凝剂,医疗污水来源及成分较为复杂,其含有病原性微生物、有毒、有害的物理化学污染物和放射性污染等,并具有空间污染、急性传染和潜伏性传染等特征。医疗污水主要是从医院(综合医院、专业病院及其它类型医院)的诊疗室、化验室、病房、洗衣房、X片照相室和手术室等向自然环境或城市管道排放的污水。与生活污水、工业污水相比,医疗污水对环境的影响更为严重。如果含有病原微生物的医疗污水,不经消毒、灭活等无害化处理,而直接排入城市下水道,往往会造成水、土壤的污染。因此,医疗污水排放情况更为复杂。

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      制药废水处理用聚丙烯酰胺的处理方法可归纳为以下几种:物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等,各种处理方法具有各自的优势及不足。目前国内外普遍采用的一种水质处理方法,它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中,如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药废水等。高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂。近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展,由成分功能单一型向复合型发展。刘明华等以其研制的一种高效复合型絮凝剂F-1处理急支糖浆生产废水,在pH为6.5,絮凝剂用量为300mg/L时,废液的COD、SS和色度的去除率分别达到69.7%、96.4%和87.5%,其性能明显优于PAC(粉末活性油品脱色絮凝剂炭)、聚丙烯酰胺(PAM)等单一絮凝剂高难度化工废水处理中絮凝剂的效果受哪些外界因素影响?1.水体PH值的影响:高难度化工废水处理中每种絮凝剂都有它适合的PH值范围,超出它的范围就会影响絮凝效果。如:聚丙烯酰胺阳离子型适用于酸性和中性的环境中使用,聚丙烯酰胺阴离子型适用于在中性和碱性的环境中使用,非离子型聚丙烯酰胺则适用于从强酸性到碱性的环境中使用。2.温度的影响:高难度化工废水处理时,低水温时反应速度过慢,水解时间增加,影响处理的水量,温度过高的粘度对絮凝剂的撕裂作用也会使絮凝体变得细小。另一方面,水温过高,形成的絮凝体细小,污泥含水率增大,难以处理。所以,水温过高或过低对絮凝均不利,要取合理数值进行调节。3.搅拌速度和时间的影响:高难度化工废水处理中投加絮凝剂搅拌速度过快、时间过长会将大颗粒的固体搅碎成小颗粒,将能够沉淀的颗粒搅碎成不能沉淀的颗粒。高难度化工废水处理中投加絮凝剂搅拌速度过慢、时间过短絮凝剂不能与固体颗粒充分接触,不利于絮凝剂捕集胶体颗粒;且絮凝剂的浓度分布也不均匀,更不利于发挥絮凝剂的作用。因此,搅拌的速率与时间也应适宜对于石化废水深度处理,生化处理技术也为一种有效处理废水的方法,常用到的生化废水处理方法为活性污泥法,其应用的是活性污泥的细小生物,这些生物可以对工业废水中有机无关物质加以分解与利用,进而实现废水处理工作目标。同时,石化废水工作人员应该使用一些化学,严格遵照废水处理程序,认真执行废水处理工作,提高废水处理质量,不断为石化废水深度处理做出努力。生化法废水处理方法中A/O为一种典型方法,其利用厌氧和好氧微生物水解酸的相关分解作用促进生化过程,进而达到废水处理目标。因石化废水中存在许多污染物质,所以在使用A/O生化法的同时需要注意结合污水中BC比。如果BC比大于或者等于0.4,可以直接对废水进行处理;如果BC比小于0.4,就要先对废水加以预处理,提高BC比,使石油废水具备生化处理的条件,保证石化废水深度处理效率聚乙烯醇和聚丙烯酰胺无机絮凝剂。食品废水处理工艺中沉淀效果不理想,可能是以下几种原因:1.进水水质变化的可能性,先确定废水类型,水量是否变化,水质是否变化;2.是否水温过高或过低的原因造成的药效发生变化;3.加药投加的是何种药剂,是只投加的铁盐、PAC还是同时结合投加PAM;4.药剂投加量是否足够,重新核对加药量与实际加药量;5.使用污泥镜检微生物状态,是否污泥中毒;6.是否絮凝剂没有搅拌均匀或水力停留时间短,未能充分反应,混合效果不好;7.如果出现上浮情况,了解污泥颜色,考虑是否是长时间造成的污泥厌氧上浮污水处理后的色度:生物法脱色,生物法脱色是利用微生物酶来氧化或还原有色分子,破坏其不饱和键及发色基团来达到脱色目的。聚氯化铝处理淀粉污水的原理:淀粉废水本身浓度高且悬浮物含量大,废水BOD5/COD=0.53,可生化性较好,同时在本工程中出水水质要求较高,考虑到以上因素,工艺选用物理与生化处理相结合的方式,物理法通过药剂投加、絮凝气浮工艺主要去除悬浮物、胶体物质及部分杂质,同时回收植物蛋白饲料,针对废水本身浓度高的特点,生化处理采用厌氧-好氧相结合的处理工艺,原生产废水经机械格栅截留大块漂浮物后,进入调节池均匀调节水质与水量,调节池设机械搅拌装置,通过机械搅动使原水混合匀质,阻止悬浮物沉淀,悬浮物随水流入气浮池。

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